干法纺丝时，纺丝液由计量泵输送到喷丝头，从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝液细流进入纺丝甬道与热介质（空气或氮气）触摸，通过甬道中热介质的效果，使溶液细流中的溶剂快速蒸腾，并被热介质流带走。溶液细流在逐步脱去溶剂的一起发生浓缩和固化，并在卷绕张力的效果下伸长变细而成为初生纤维[7]。图2-12为干法纺丝的示意图。
干法纺丝进程中，一般要遭到溶剂从丝条中蒸腾速度的约束，聚合物固化速度较慢，这就决议了干纺工艺的特色：
（1）纺丝溶液的浓度比湿法高，一般达18%～45%，相应的粘度也高，能接受比湿纺更大的喷丝头拉伸（2～7倍），易制得比湿纺更细的纤维。
（2）纺丝线上丝条遭到的力学阻力远比湿纺小，故其纺速比湿纺高，一般达300～600m/min，高者可达1000m/min或更高些，但因为遭到溶剂蒸腾速度的约束，干纺速度总比熔纺低。
（3）喷丝头孔数远比湿纺少，是因为干法固化慢，固化前丝条易粘连，一般干纺短纤维的喷丝头孔数不超越1200孔（最高4000孔），而湿纺短纤维的喷丝头孔数高达数万至十余万孔。因而干法单个纺丝位的出产能力远低于湿纺，干纺一般适于出产长丝。
纺丝速度首要依据溶剂的蒸腾速度，所以终究挑选的溶剂应使溶液中高聚物的浓度尽或许高，而溶剂的沸点和蒸腾潜热应尽或许低，这样就可削减在纺丝溶液转化为纤维进程中所需蒸腾的溶剂量，下降热能耗费，并可进步纺丝速度。除了技术经济要求以外，还应考虑溶剂的可燃性以满意安全防护要求。最常用的干纺纺丝溶剂为丙酮、二甲基甲酰胺等。
因溶剂蒸腾和喷丝头拉伸的效果而缓慢削减；跟着溶剂蒸腾量的削减和丝条的固化，
图3-13标明，干纺纺丝线上的速度散布与熔纺类似，胀大区根本消失。这是因为干法纺丝时，依据流变要素来看，成型条件挨近于熔纺，纺丝速度较高（600～1200m/min）。
干纺进程中纺丝线受力的数学表达式要比熔纺难于描绘，因为一些参数的改变在很大程度上依赖于不能准确量化的蒸腾条件。但其轴向力平衡方程与熔纺相同。
干法成形与熔法不同，熔法中首要是传热进程，而干法一同进行传热和传质的进程。干法纺丝中有很多的溶剂要从纤维中除掉，这是使用热介质加热液体细流来使溶剂蒸腾。
溶剂从纺丝线上除掉有三种机理：①闪蒸；②纺丝线内部的分散；③从纺丝线外表向周围介质的对流传质。
干法纺丝中，纤维在活动进程中进行传质和传热，所以纤维溶剂含量的改变及其温度的散布可分为几段，如图2-14所示。
Ⅰ区：在喷丝孔出口处，热的纺丝液免除紧缩的成果，发生溶剂闪蒸，使溶剂敏捷很多蒸腾，聚合物细流外表的温度很快削减到湿球温度
，然后气温改变很慢，通过一段时间后挨近所需温度和纤维中层温度，因为在Ⅰ区蒸腾所需热量在很大程度上是由纺丝溶液供应的，一起同周围介质发生热交流。传质以对流方法来进行，因为细流表层上溶剂的浓度大。此段间隔比较短。
Ⅱ区：因为热风的传热与丝条溶剂蒸腾到达平衡，这一阶段丝条的温度实际上坚持不变，且等于湿球温度。沿纤维截面的温度同样是相同的，纤维同周围介质之间的热交流也稳定。在该区内丝条内部温度坚持较低，溶剂缓慢分散，质量交流速度改变很小，能够近似地以为不变。这时聚合物细流中溶剂的浓度会大一些，所以蒸腾进程不是由内部分散控制，它首要依据外部的（对流的）热、质交流速度和与此相对应的外表温度。此阶段的热、质交流大致相同，纤维外表温度不变。
Ⅲ区：是纤维传质传热构成纤维结构的首要区域。纤维开端成形，溶剂从纤维中间层向外表分散，溶剂蒸腾的速度更慢，浓度散布变得更大，跟着蒸腾强度的急剧下降，丝条外表温度上升并挨近热风温度。此刻，纤维中的分子分散速度又小，在此阶段开端除掉使聚合物分子溶剂化的那部分溶剂。在Ⅲ区内，溶剂的蒸腾速度变小，致使聚合体与溶剂间的相互效果加强，并且受内部分散控制。Ⅲ区丝条的固化进程根本上完结，此刻溶剂含量约为30%～50%。从甬道出来的纤维溶剂含量为5%～25%。
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