8月17日，海峡两岸合资的最大石化项目——福建漳州古雷炼化一体化项目乙烯装置裂解炉投料，历时31小时产出合格乙烯，从项目中交到开车成功只用3个月不到的时间，创下近年中国石化大乙烯中交开车的新纪录。
古雷炼化一体化项目是漳州古雷石化工业园区的龙头项目，于2016年1月经福建省发改委核准，由福建炼油化工有限公司和旭腾投资有限公司各占50%股份合资建设。
项目建设包括百万吨级乙烯装置，以及10/70万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置、60万吨/年苯乙烯装置、35万吨/年聚丙烯装置、30万吨/年乙烯-醋酸乙烯树脂装置、10万吨/年热塑性弹性体装置等9套化工装置及配套公用工程，总投资278亿元，预计年产值260亿元，可拉动当地超1000亿元的下游产业。
主要产品既包括苯乙烯、环氧乙烷/乙二醇等基础产品，又涵盖乙烯-醋酸乙烯树脂、聚丙烯、热塑性弹性体等高端材料。
北海炼化结构调整改造项目最重要的包含新建120万吨/年LTAG装置、3万标立/时制氢装置，以及配套的公用工程、储运设施等。
项目总投资9.8亿元，于2019年9月开工建设，2021年4月建成中交，2021年8月全面投产。项目投产后，可将催化裂化的劣质柴油转化为高标准的高辛烷值汽油或轻质芳烃，实现高价值利用，同时还能降低生产能耗，产品结构得到逐步优化，经济效益进一步提升，可实现年增营收27亿元，年增税金15亿元。
中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目是中化集团在中化泉州1200万吨/年炼油项目良好运营基础上，经过深入科学论证，为加强完善中化集团能源业务产业链、培育具有全球竞争力的世界一流企业而投资建设的，是中化集团主营业务——能源板块的又一重大项目。
项目建设总投资约325亿元，位于福建省泉州市泉惠石化工业园区，依托已建成投产的1200万吨/年炼油项目，通过改扩建使原油加工能力达到1500万吨/年炼油，同时新建100万吨/年乙烯项目，占地面积约6541亩。
化工部分装置11套，包括100万吨/年乙烯裂解装置、10万吨/年EVA装置、40万吨/年HDPE装置、20/50万吨/年EO/EG装置、20/45万吨/年PO/SM装置、35万吨/年PP装置、12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE装置/丁烯-1装置、50万吨/年裂解汽油加氢装置、35万吨/年芳烃抽提装置、80万吨/年对二甲装置；炼油部分装置2套，包括新建300万吨/年常压蒸馏装置和45万吨/年炼厂干气预精制装置。
盛虹炼化（连云港）有限公司炼化一体化项目位于江苏省连云港市，总投资约775亿元，建设1600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯炼化一体化项目，首批装置计划2021年底投料试车。基本的产品有国Ⅵ汽油、航煤、国Ⅵ柴油、对二甲苯、硫磺、乙二醇、丙烯腈、EVA等，自产石油焦全部用于制氢，不外售。
项目建设内容有主体工程和配套建设的码头工程、储运工程、公辅工程、环保工程。主体工程位于连云港市徐圩新区连云港石化产业基地，最重要的包含1600万吨/年常减压蒸馏、400万吨/年轻烃回收、180万吨/年煤油加氢、200万吨/年延迟焦化、重油加氢联合（350万吨/年+360万吨/年加氢裂化+330万吨/年渣油加氢）、300万吨/年汽柴油加氢、60万吨/年硫磺回收、2×320万吨/年连续重整、280万吨/年对二甲苯、110万吨/年乙烯、26万吨/年丙烯腈、9万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）、30万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、整体煤气化联合循环发电（IGCC）等27套装置。
裕龙岛炼化一体化项目位于山东省烟台市龙口市裕龙岛，规划为4000万吨/年炼化一体化项目。项目一期的原油加工能力为2000万吨/年，投资约1274亿元，建设周期24个月。
项目炼油部分加工原油2000万吨/年，项目实施后，每年可生产优质乙烯原料789.74万吨/年，汽煤柴249.73万吨/年，丙烯116.08万吨/年（全部送化工），苯80.88万吨/年（其中37.99 万吨送化工），邻二甲苯20万吨/年，混合二甲苯329.16万吨/年（含化工产），同时生产光亮油30.3万吨/年和白油料14.03万吨/年，及其他类白油料102.9万吨/年，以及副产气分碳四、硫黄等产品。新建化工部分生产各种类型的产品25种。
中国石化海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程建设项目位于海南省洋浦经济开发区西北部，其中炼油扩建规模为500万吨/年炼油，并同步建设100万吨/年乙烯工程。
其中，炼油装置区主体工程共有11 套装置组成，分别为 500 万吨/年常减压蒸馏装置、100 万吨/年轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、250 万吨/年加氢裂化装置、200 万 吨/年柴油加氢装置、160 万吨年连续重整装置、60 万吨/年对二甲苯(PX)装置、 酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置装置及催化原料预热处理装置。
化工装置区主体工程共有15 套装置组成，分别为乙烯装置、裂解汽油加氢装置、丁二烯抽提装置、MTBE丁烯-1装置、芳烃抽提装置、低密度聚乙烯装置、高密度聚乙烯装置、乙二醇装置、环管法聚丙烯装置、气相法聚丙烯装置、丙烯酸及酯装置、顺丁橡胶装置、丁苯橡胶装置、煤造气制氢装置和硫磺回收装置。
浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化二期项目位于浙江省舟山市岱山县鱼山岛，总投资829.3亿元，2020年计划投资200亿元，总用地面积50万平方米，建设工期为2020-2022年。
新建主体工程最重要的包含2000万吨/年炼油、400万吨/年对二甲苯、140万吨/年乙烯及下游装置，配套工程包括储运工程、公辅工程和环保工程。项目建成后将形成炼油年产2000万吨、对二甲苯年产400万吨、乙烯年产140万吨的生产能力，实现年产值1029亿元，利税343亿元。将构建“原油-芳烃（PX）、烯烃、聚丙烯、聚乙烯”一体化产业链，提升我国在乙烯及对二甲苯产业方面的话语权。
2021年4月16日，项目二期工程2# 140万吨/年乙烯装置一次开车成功。
2021年1月22日，为推进荣盛石化股份有限公司控股子公司浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目二期的建设，浙石化作为借款人与10家银行组成的项目银团签署《银团贷款合同》，项目银团同意向借款人提供等值人民币527亿元或等值外汇的中长期贷款额度。
中国石油广西石化公司炼化一体化转型升级项目建设地址位于钦州港经济技术开发区钦州港工业区北部，总投资约300亿元，用地约363公顷，其中包含公司已有土地66公顷（存在拆除工程量），需要新征土地297公顷，计划在核准后36个月建成投产。
项目建设内容与规模包括炼油部分适应性改造和新建化工部分，其中炼油部分适应性改造包括220万吨/年蜡油加氢裂化装置改造、240万吨/年柴油加氢精制装置改造、新建碳2回收装置、储运系统改造等；化工部分包括新建120万吨/年乙烯裂解、45万吨/年HDPE、50万吨/年FDPE、20+10万吨/年EVA、2×30万吨/年聚丙烯、6/15吨/年SBS/SSBR、50万吨/年汽油加氢（含苯乙烯抽提）、30万吨/年芳烃抽提、16万吨/年丁二烯抽提、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1、5万吨/年己烯-1等工艺装置及污水处理场、化工储运、公用工程等。
中石油广东石化炼化一体化项目包括2000万吨/年炼油（含260万吨/年芳烃）及120万吨/年乙烯，计划2022年全面建成投产。建成投产后，将大幅度的降低中国芳烃需求对国外进口的依存度，提升原材料自我保障能力。
该项目由中石油和委内瑞拉国家石油公司（PDVSA）共同出资建设，按照股份制企业模式来管理和生产经营，原炼油部分股比为中石油60%，PDVSA 40%。
炼油厂区位于广东揭阳大南海石化工业区龙江入海口以西区域；原油码头库区位于惠来县东南石碑山区域；原油码头位于靖海镇石碑山灯塔附近海域；成品油码头位于大南海龙江河口西侧海域。
项目以1000万吨/年委内瑞拉Merey16原油、1000万吨/年中东混合原油为原料，炼油区主要生产优质、低成本的乙烯原料，同时生产汽油、航空煤油、柴油等清洁燃料及对二甲苯、甲苯等部分芳烃产品，化工区生产HDPE、LLDPE、PP、SM、丁二烯等化工产品。
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