解堵新技能消除管线积液

　　“选用高含硫天然气集输管线解堵技能以来，普光气田本年已累计增产天然气5300万立方米。”7月31日，普光分公司出产管理部副经理梁梅生说。

　　普光气田地处川东北大巴山，集输管线爬坡过沟，气井产出水简单积存于管线低部构成阻塞，憋停上游的气井。积液久存管线中，还会对管线形成腐蚀。

　　科研团队夜不安寝，想方设法探寻管线年，他们自主研宣布高含硫天然气集输管线月底，普光气田运用该技能累计增产天然气1.15亿立方米。2023年，该技能获我国石化技能发明奖二等奖。

　　普光气田自2009年投产以来，从始至终坚持高产态势。跟着气田继续深化开发，气井下面的边水、底水逐步增多，会聚到井筒后随同天然气出井，进入集输管线。

　　科研人员尝试用邻近气井产出的天然气吹扫积液。但是，吹扫一次，有效期只要短短12小时，经常性替换流程会形成管线压力动摇，影响气井出产平稳性。他们还选用通球作业为管线解堵。但是，通球作业时，沿线小时，每次通球后仅能保持2天晓畅，无法铲除积液。

　　“井中管柱运用的原料和集输支线的管材相同，已然被淹的井筒遍及可以用泡排法救活，能不能对支线也用泡排法试试？”该油田石油工程技能研讨院进步采收率工程技能研讨所所长徐海民说。

　　科研团队马上在普光气田分水岭区块集输支线年，该油田石油工程技能研讨院腐蚀实验室科研人员于毫厘中求精准，不断调整、优化泡排剂配方。同年11月，第一代高含硫天然气集输管线积液泡排剂研制成功，并在分水岭区块601集气站至602集气站的集输支线投入运用。

　　在保证气田不停产的情况下，科研人员每天像打吊针相同向集输管线中加注泡排剂，大大下降支线压差，增产效果显著。

　　但是，就在科研团队兴冲冲地把泡排剂在气田主体区块的集输干线运用时，却挨了“当头一棒”。

　　因为主体区块出产的天然气硫化氢含量较高，集输干线的内壁涂有耐腐蚀的缓蚀剂。这条干线加注泡排剂后，加注口以下50米的管线呈现不同程度的壁厚变薄。

　　“搞科研，就要走新路、走难路。”徐海民鼓舞我们。科研团队埋下头细心研讨干线壁厚变薄的机理，发现干线内壁上涂的缓蚀剂是一层保护膜。管线壁厚变薄，是因为泡排剂损坏了这层保护膜。

　　他们马上着手研制第二代泡排剂配方。历经一次次实验，2023年11月，总算制成一种配比最佳、功用优异的成膜剂，可以在损坏管线内壁上的缓蚀剂后，敏捷在受损部位敷上一层保护膜，然后阻断腐蚀，相当于为管线内壁贴了块“创可贴”。随后，第二代泡排剂成功出厂，并在普201集气站至集气总站的集输干线完结大规模运用，使该干线衔接的气井每天增产天然气约20万立方米。

　　为进一步提高气田效益开发水平，科研人员继续优化配方，赶紧研制第三代低成本管线泡排剂。到现在，已完结理论预备和初期实验，估计于年末获得运用实验的阶段性效果。