纺丝箱体_

  1、修板前应提早将刮刀磨好，并用油石背掉毛刺，确保刃口光 洁。 一把刮刀最多只能修一块板。

  2、与卷绕联络承认修板位号，卷绕掐位。 3、纺丝一边拽丝擦洗板面周围进步物，一边停泵。 4、盖上防护盖板。 5、将硅油充沛摇匀，垂直于板面30cm左右均匀喷硅油。 6、用刮刀将板面纵向均匀铲一遍。 7、向喷丝板板面均匀喷硅油，横向整理板面。 8、向喷丝板板面均匀喷硅油，发动计量泵。 9、出丝后，停泵，进行二次修板。 10、向喷丝板板面均匀喷硅油，发动计量泵。 11、翻开防护盖板。查看板面，承认出丝杰出后给卷绕信号，

  的机械杂质和凝聚粒子被组件中 的过滤网和过滤砂进一步过滤， 并在组件内进一步充沛混合，防 止温度粘度的差异，一起因为熔

  1、熔体在纺丝箱体的配管中被保温到需求的温度，并坚持温度的均匀。 2、在必定的纺丝速度下，依托计量泵的转数来固定和操控熔体吐出量，以 取得必定纤度的原丝。 3、熔体中的机械杂质和凝聚粒子被组件中的过滤网和过滤砂进一步过滤， 并在组件内进一步充沛混合，防止温度粘度的差异，一起因为熔体在高压力下 通过高阻力的过滤网和过滤砂，使熔体发生极高的剪切速率，即改进熔体的流 动功能，又使熔体温度瞬时均匀进步，来确保了喷出熔体细流质量的均一。

  1、预备好喷雾硅油、刮刀、手电等开车用东西。 2、接到仪控开车告诉后，降下每个位的环吹头，其上放挡板；放流盘内

  倒入少数水后放到环吹头上预备接熔体。 3、顺次逐位点动计量泵两、三次再发动该位计量泵；随时与三楼坚持联

  硅油边起动该位计量泵进行带组件放流，并依据三楼指示停另一个位 的计量泵。依此六个位组件上齐。 8、调查每个纺丝位出丝状况，进行修板或堵孔等处理确保原丝无疵点浆 块，依照工艺要求调整好各位换吹风压，告诉卷绕岗进行升头作业。

  纺丝箱体是一个矩形载热体加热箱， 箱体内装有熔体分配管、计量泵、组件， 箱体外包绝热材料，对熔体起坚持温度的效果， 箱体装备了一台热媒电加热器，即热媒锅 炉，用气相热媒的循环，对纺丝箱体内的 熔体分配管、计量泵、纺丝组件起保温、 加热效果。在纺丝箱体中熔体进口到每个

  纺丝部位的熔体分配管的长度持平，防止了各个纺丝位间管道 的阻力差异，确保了每个纺丝位的熔体粘度，阻滞时刻及其温 度的均匀共同，确保了纺丝质量的均匀安稳。

  1、确认枯燥塔内无料，自动作业下螺杆出口压力开端敏捷下降一起转速很快上 升，立行将螺杆和增压泵改为手动操作。 2、告诉纺丝与卷绕岗做无料泊车操作。 3、先将螺杆转速变慢降低到20rpm左右，再将增压泵转速降到10rpm左右，计量泵 频率设定为30HZ。 4、坚持这种状况，螺杆出口压力、过滤器出口压力均降为0后坚持15分钟左右， 确认螺杆内料悉数排出。螺杆转速降为0，中止螺杆。 5、增压泵、计量泵再作业十多分钟，联络纺丝岗留意仔细调查组件出料状况，尽量 排净管道内熔体。纺丝确认简直无料排出后，中止增压泵、计量泵。 6、停泵后，纺丝做好组件保温，等候组件提取分化。整理泊车纺流块、废丝。 7、技能组依据设备泊车性质，与车间出产调度做好下一步的作业组织，告诉纺 丝工序保温或组件人员进行组件分化的操作，调整好与下一个种类的联接工艺条 件。 8、如果是长时间泊车，堵截纺丝操控的一切电源。（室温低于15℃时，热媒锅炉 温度坚持设定50℃防止导生凝结）

  纺丝箱体由熔体分配管、计量泵、纺丝组件组成，通过滤器过滤的熔体进 入纺丝箱体。箱体及熔体管道的加热由一台电加热炉发生的导生蒸汽循环加热。 纺丝箱体共有6个位，，每个位配一台计量泵，将熔体定量压入组件，经喷丝板 的细孔被挤出构成熔体细流。纺丝箱体在纺丝成形过程中的效果大致有以下几 个方面：

  一起在真空泵后边设有空气冷凝器，以便将抽出的热 媒冷凝，防止大气污染。为防止箱体内热媒蒸汽压

  计量泵是由三块泵板组成。上下两块 为泵的盖板，中心一块呈“8”字形的空泛， 里边刚好能装一对相互啮合的齿轮，其间 一个是自动齿轮，另一个是被迫齿轮。其 作业原理是这样的，当1对1相互啮合的 齿轮滚动时，在熔体吸进口构成负压，熔 体就从吸进口吸入，充满于齿轮的齿空隙 之中。跟着齿轮的旋转，在熔体出口构成 必定的压力，将熔体从出口处压出而进入 组件。因为齿轮的齿隙容积是稳定的，所 以计量泵每滚动一转，输出的容积是稳定， 来确保了计量泵具有高精度的计量。为 了确保计量泵作业中不损坏，在计量泵的 传动轴上装有稳妥销。

  相热媒加热、保温。气相热媒由一台加热功率为45KW 的热煤锅炉发生，按工艺要求输送到各熔体管道及纺