双进风熔喷纺丝箱体pdf

  本实用新型涉及一种双进风熔喷纺丝箱体，包括一对纺丝模头、安装于纺丝模头底部的熔喷组件以及设在所述纺丝模头两侧的热风管，所述纺丝模头之间设有进料管，纺丝模头内设有电加热棒，所述热风管两端分别设有均可通入热风的左进风法兰、右进风法兰，热风管的热风通过纺丝模头通向熔喷组件，沿纺丝模头宽度方向间隔设有对纺丝模头分区独立测温的若干个温控探头。本实用新型采用热风管两端同时进风的双进风形式，解决了传统结构中热风从热风管一端进风，造成热风管内左右风压不同而引起的布面出现厚薄的问题；同时通过设置多个温控探头，对纺

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213835649 U (45)授权公告日 2021.07.30 (21)申请号 5.9 (22)申请日 2020.10.20 (73)专利权人 常州惠明精密机械有限公司 地址 213164 江苏省常州市武进高新技术 产业开发区凤翔路8号 (72)发明人 唐惠奇 (74)专利代理机构 常州市英诺创信专利代理事 务所(普通合伙) 32258 代理人 王美华 (51)Int.Cl. D01D 5/084 (2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (54)实用新型名称 双进风熔喷纺丝箱体 (57)摘要 本实用新型涉及一种双进风熔喷纺丝箱体， 包括一对纺丝模头、安装于纺丝模头底部的熔喷 组件以及设在所述纺丝模头两侧的热风管，所述 纺丝模头之间设有进料管，纺丝模头内设有电加 热棒，所述热风管两端分别设有均可通入热风的 左进风法兰、右进风法兰，热风管的热风通过纺 丝模头通向熔喷组件，沿纺丝模头宽度方向间隔 设有对纺丝模头分区独立测温的若干个温控探 头。本实用新型采用热风管两端同时进风的双进 风形式，解决了传统结构中热风从热风管一端进 风，造成热风管内左右风压不同而引起的布面出 现厚薄的问题；同时通过设置多个温控探头，对 U 纺丝模头不一样的区域独立温度调节，逐步提升了 9 生产前调机的便捷性，缩短了调机时间。 4 6 5 3 8 3 1 2 N C CN 213835649 U 权利要求书 1/1页 1.一种双进风熔喷纺丝箱体，机组整体通过调节螺柱(1)吊装，包括一对纺丝模头(2)、 安装于纺丝模头(2)底部的熔喷组件(3)以及设在所述纺丝模头(2)两侧的热风管(4)，所述 纺丝模头(2)之间设有进料管(5)，纺丝模头(2)内设有电加热棒(6)，其特征是：所述的热风 管(4)的热风通过纺丝模头(2)通向熔喷组件(3)，所述热风管(4)两端分别设有均可通入热 风的左进风法兰(7)、右进风法兰(8)，沿纺丝模头(2)宽度方向间隔设有对纺丝模头(2)分 区独立测温的若干个温控探头(9)。 2.如权利要求1所述的双进风熔喷纺丝箱体，其特征是：所述的热风管(4)的出风口与 纺丝模头(2)侧面之间安装有进风板(10)，进风板(10)与纺丝模头(2)内的风道之间设有匀 风板(11)，纺丝模头(2)内的风道与熔喷组件(3)内的风道连通。 3.如权利要求1所述的双进风熔喷纺丝箱体，其特征是：所述的热风管(4)四周包裹有 保温棉(12)，保温棉(12)外围安装有罩壳组件(13)，罩壳组件(13)上安装有电源箱(14)，调 节螺柱(1)下端连接于罩壳组件(13)上。 4.如权利要求1所述的双进风熔喷纺丝箱体，其特征是：所述的进料管(5)外周包裹有 加热圈(15)。 2 2 CN 213835649 U 说明书 1/2页 双进风熔喷纺丝箱体 技术领域 [0001] 本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种双进风熔喷纺丝箱体。 背景技术 [0002] 熔喷工艺中，聚合物经纺丝模头均匀送入熔喷组件后，喷出的熔体细流在热风作 用下快速牵引拉细，均匀地铺在网帘上粘合成熔喷无纺布，其中两组热风管分设在纺丝模 头两侧，通过管道吹向熔体细流。现有热风管多采用一端进风方式，使得热风管进风端侧的 风压较高，末端部分风压逐步降低，存在比较大的差异，造成左右布面产生厚薄现象；另外在 纺丝模头整个宽度方向的温度不易掌控调节，开机前需对每个分区分别进行温度测试，调 机时间比较久。 发明内容 [0003] 本实用新型要解决的技术问题是：为客服现存技术中之不足，本实用新型提供 一种可确保热风管内风压一致且方便纺丝模头温度调节的双进风熔喷纺丝箱体。 [0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双进风熔喷纺丝箱体，机 组整体通过调节螺柱吊装，包括一对纺丝模头、安装于纺丝模头底部的熔喷组件以及设在 所述纺丝模头两侧的热风管，所述纺丝模头之间设有进料管，纺丝模头内设有电加热棒，所 述的热风管的热风通过纺丝模头通向熔喷组件，所述热风管两端分别设有均可通入热风的 左进风法兰、右进风法兰，沿纺丝模头宽度方向间隔设有对纺丝模头分区独立测温的若干 个温控探头。 [0005] 为确保向纺丝熔体喷出的热风均匀一致，所述的热风管的出风口与纺丝模头侧面 之间安装有进风板，进风板与纺丝模头内的风道之间设有匀风板，纺丝模头内的风道与熔 喷组件内的风道连通。 [0006] 所述的热风管四周包裹有保温棉，以确保热风温度满足工艺技术要求，保温棉外围安 装有罩壳组件，罩壳组件上安装有电源箱，调节螺柱下端连接于罩壳组件上。 [0007] 所述的进料管外周包裹有加热圈，可对进料管内的聚合物物料进行预热处理。 [0008] 本实用新型的有益效果是：本实用新型采用热风管两端同时进风的双进风形式， 解决了传统结构中热风从热风管一端进风，造成热风管内左右风压不同而引起的左右布面 出现厚薄的问题；同时通过设置多个温控探头，对纺丝模头进行精细化分区测温，实现纺丝 模头不一样的区域独立温度调节，逐步提升了生产前调机的便捷性，缩短了调机时间。 附图说明 [0009] 下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。 [0010] 图1是本实用新型的结构示意图。 [0011] 图2是图1中A‑A的剖视结构示意图。 [0012] 图3是图1中B‑B的剖视结构示意图。 3 3 CN 213835649 U 说明书 2/2页 [0013] 图中：1.调节螺柱，2.纺丝模头，3.熔喷组件，4.热风管，5.进料管6.电加热棒，7. 左进风法兰，8.右进风法兰，9.温控探头，10.进风板，11.匀风板，12.保温棉，13.罩壳组件， 14.电源箱，15.加热圈。 具体实施方式 [0014] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 [0015] 如图1～图3所示的一种双进风熔喷纺丝箱体，所述机组整体通过调节螺柱1吊装， 包括一对相贴合的纺丝模头2，纺丝模头2底部安装有熔喷组件3，所述纺丝模头2两侧分别 设有热风管4。所述的热风管4四周包裹有保温棉12，保温棉12外围安装有罩壳组件13，罩壳 组件13上安装有电源箱14，调节螺柱1下端连接于罩壳组件13上。 [0016] 所述纺丝模头2之间设有进料管5，所述的进料管5外周包裹有可对聚合物进行预 热处理的加热圈15，纺丝模头2内设有电加热棒6。 [0017] 所述热风管4两端分别设有均可通入热风的左进风法兰7、右进风法兰8，所述的热 风管4的出风口与纺丝模头2侧面之间安装有进风板10，进风板10与纺丝模头2内的风道之 间设有匀风板11，纺丝模头2内的风道与熔喷组件3内的风道连通，所述的热风管4的热风通 过纺丝模头2通向熔喷组件3。 [0018] 沿纺丝模头2宽度方向间隔设有对纺丝模头2分区独立测温的若干个温控探头9。 [0019] 经过计量泵喂入的聚合物由进料管5进入，经纺丝模头2均匀送入熔喷组件3(滤 网、分配板、喷丝板)后喷出熔体细流，热风由热风管4两端的左进风法兰7、右进风法兰8同 时通入，经过进风板10、匀风板11后进入纺丝模头2和熔喷组件3的风道吹向熔体细流，受热 风作用的熔体细流被快速牵伸拉细而均匀地铺在网帘上粘合成熔喷无纺布。 [0020] 本实用新型采用热风管4两端同时进风的双进风形式，解决了传统结构中热风从 热风管4一端进风，造成热风管4内左右风压不同而引起的左右布面出现厚薄的问题，同时 沿纺丝模头2宽度方向设置多个温控探头9，对纺丝模头2进行精细化分区测温，实现纺丝模 头2不一样的区域独立温度调节，逐步提升了生产前调机的便捷性，缩短了调机时间。 [0021] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员可完全在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要依据权利要求范围来确定其技术 性范围。 4 4 CN 213835649 U 说明书附图 1/2页 图1 5 5 CN 213835649 U 说明书附图 2/2页 图2 图3 6 6

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